DOI: https://doi.org/10.32515/2664-262X.2023.7(38).2.75-83

Результати дослідження процесу віброударної сепарації вівса на кормові цілі

В. С. Кошулько, Ю. О. Чурсінов, Н. А. Сова

Об авторах

В. С. Кошулько, доцент, кандидат технічних наук, Дніпровський державний аграрно-економічний університет, м. Дніпро, Україна, e-mail: koshulko.v.s@dsau.dp.ua, ORCID ID: 0000-0002-1139-5074

Ю. О. Чурсінов, професор, доктор технічних наук, Дніпровський державний аграрно-економічний університет, м. Дніпро, Україна, e-mail: chursinov8888@gmail.com, ORCID ID: 0000-0001-4251-6375

Н. А. Сова, доцент, кандидат технічних наук, Дніпровський державний аграрно-економічний університет, м. Дніпро, Україна, e-mail: sova.natalia.89@gmail.com, ORCID ID: 0000-0003-2558-4973

Анотація

Експериментальними дослідженнями встановлено, що такі важливі параметри процесу як навантаження зерна на сепаруючу поверхню, амплітуда, частота коливань та кут нахилу робочого столу, кінематика його руху та зношування опорних поверхонь значно впливають на ефективність сепарування суміші вівса на лущені та не лущені зерна. Встановлено, що пропускна здатність комірок живильника зменшується по мірі віддалення від завантажувального бункера і розподіл зерна в робочі канали нерівномірні. Вологість зернової сировини та форма вікон живильника впливають на швидкість розподілу зерна по робочим каналам. Ефективність сепарування змінюється в залежності від амплітуди і частоти коливань робочого столу і досягає максимального значення відповідно при 190 мм та 50 – 53 коливання на хвилину. Кут нахилу робочого столу в значній мірі є одним з регулюваних параметрів, який впливає на продуктивність і якість процесу сепарування. Найбільш раціональні для ефективності процесу сепарування робочі параметри кута нахилу, які повинні знаходитися в межах 6,5 – 7,5 °.

Ключові слова

зерно, корм, годівля, насіння, домішки, очищення, розділення, сепарація, падді-машина, параметри, ефективність

Повний текст:

PDF

Посилання

1. Lyashenko, N. O. (2015). Ekonomichna efektyvnistʹ vyrobnytstva zerna vivsa v Ukrayini [Economic efficiency of oat grain production in Ukraine]. Tavrijs'kyj naukovyj visnyk – Taurian scientific bulletin, No. 90. P. 254-260 [in Ukrainian].

2. Kustov, I. O., Kuzmenko, Yu. Ya. & Chernyshova, O. O. (2020). Osoblyvosti ochyshchennya ta pererobky zerna holozernoho vivsa [Peculiarities of cleaning and processing of whole grain oat grain]. Science, Research, Development. 26: Technics and Technology: monografia poconferencejna. Zbiór artykłów naukowych recenzowanych. Poznan – Warszawa [in Ukrainian].

3. Sots, S.M., Zhigunov, D.O. & Kustov, I.O. (2013). Pokaznyky yakosti holozernoho vivsa [Indicators of quality of bare oats]. Zernovi produkty i kombikormy – Cereal Products and Compound Feed, 1 (49), 10-13 [in Ukrainian].

4. Buranova, S.V., Dmytrenko, L.D., Yevdokymova, G.Y. & Urvachev, O.V. (2009). Obgruntuvannya ratsionalʹnoyi skhemy ochyshchennya zerna holozernoho vivsa [Justification of the rational scheme of grain cleaning of bare oats]. Naukovi pratsi Odes'koi natsional'noi akademii kharchovykh tekhnolohij – Scientific works of the Odessa National Academy of Food Technologies, Issue 36, vol. 1, 76-79 [in Ukrainian].

5. Abduyev, M. M. & Manchinsky, Yu. O. (2000). Teoretychne vyznachennya dotsilʹnoyi oblasti parametriv povitryanoho horokhoochysnyka [Theoretical determination of the appropriate range of air pea cleaner parameters]. Mekhanizatsiia sil's'kohospodars'koho vyrobnytstva: zb. nauk. prats' NAU – Mechanization of agricultural production: Coll. of science works of NAU, Vol. VII, 127–132 [in Ukrainian].

6. Aliiev, E., Gavrilchenko, A., Tesliuk, H., Tolstenko, A. & Koshul’ko, V. (2019). Improvement of the sunflower seed separation process efficiency on the vibrating surface. Acta Periodica Technologica, APTEFF, 50, P. 12-22 [in English].

7. Shevchenko, I., Aliiev, E., Viselga, G. & Kaminski, J. R. (2021). Modeling Separation Process for Sunflower Seed Mixture on Vibro-Pneumatic Separators. Mechanika, 27(4), 311−320. doi: 10.5755/j02.mech.27647 [in English].

8. Aliiev, E. B. (2019). Fizyko-matematychni modeli protsesiv pretsyziynoyi separatsiyi nasinnyevoho materialu sonyashnyku. [Physico-mathematical models of processes of precision separation of sunflower seed material]. Zaporizhzhia: STATUS [in Ukrainian].

9. Kozachenko, O.V., Aliev, E.B., Bakum, M.V., Mykhaylov, A.D. & Krekot, M.M. (2021). Obgruntuvannya efektyvnosti vykorystannya vibrofryktsiynoho separatora pry pidhotovtsi nasinnyevoho materialu hirchytsi [Justification of the effectiveness of using a vibro-friction separator in the preparation of mustard seed material]. Naukovo-tekhnichnyj biuleten' Instytutu olijnykh kul'tur NAAN – Scientific and technical bulletin of the Institute of Oil Crops of the National Academy of Sciences, 31, 142-151. DOI: doi: 10.36710/ioc-2021-31-13 [in Ukrainian].

10. Shevchenko, I. A. & Aliyev, E. B. (2021). Patent of Ukraine for the invention 122809, IPC (2006), B03B 4/02 (2006.01), B07B 4/00, B07B 13/18 (2006.01). Adaptyvnyy vibropnevmatychnyy separator [Adaptive vibropneumatic separator]. Applicant: Institute of Oil Crops of the National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, No. a201807029. Application 06/22/2018. Publ. 06.01.2021, Bull. No. 1. [in Ukrainian].

11. Koshulko, V. S., Naumenko, M. M., Chursinov, Y. O. & Mishchenko, M. I. (2012). Patent of Ukraine for the invention 70722, IPC (2012.01) B07B 1/00. Krupovidokremlyuyucha mashyna (paddi-mashyna) [Grain-separating machine (paddy machine)]. Applicant: V. S. Koshulko, M. M. Naumenko, Yu. O. Chursinov, M. I. Mishchenko, No. u201113888. Application 25.11.2011. Publ. 25.06.2012, Bull. No. 12. [in Ukrainian].

Пристатейна бібліографія ГОСТ

  1. Ляшенко Н. О. Економічна ефективність виробництва зерна вівса в Україні. Таврійський науковий вісник. 2015. № 90. С. 254-260.
  2. Кустов І. О., Кузьменко Ю. Я., Чернишова О. О. Особливості очищення та переробки зерна голозерного вівса. Science, Research, Development. 26: Technics and Technology: monografia poconferencyjna. Zbiór artykułów naukowych recenzowanych. Poznan – Warszawa. 2020. Р. 22–25.
  3. Соц С.М., Жигунов Д.О., Кустов І.О. Показники якості голозерного вівса. Зернові продукти і комбікорми. 2013. № 1 (49). C. 10-13.
  4. Буранова С.В., Дмитренко Л.Д., Євдокимова Г.Й., Урвачов О.В. Обґрунтування раціональної схеми очищення зерна голозерного вівса. Наукові праці Одеської національної академії харчових технологій. 2009. Вип. 36, т. 1. С. 76-79.
  5. Абдуєв М. М., Манчинський Ю. О. Теоретичне визначення доцільної області параметрів повітряного горохоочисника. Механізація сільськогосподарського виробництва: зб. наук. праць НАУ. Київ: НАУ. 2000. Т. VII. С. 127–132.
  6. Aliiev E., Gavrilchenko A., Tesliuk H., Tolstenko A., Koshul’ko V. Improvement of the sunflower seed separation process efficiency on the vibrating surface. Acta Periodica Technologica, APTEFF. 2019. 50. P. 12-22.
  7. Shevchenko I., Aliiev E., Viselga G., Kaminski J. R. (2021). Modeling Separation Process for Sunflower Seed Mixture on Vibro-Pneumatic Separators. Mechanika, 27(4), 311−320. doi: 10.5755/j02.mech.27647
  8. Алієв Е. Б. Фізико-математичні моделі процесів прецизійної сепарації насіннєвого матеріалу соняшнику: монографія. Запоріжжя: СТАТУС, 2019. 196 с.
  9. Козаченко О.В., Алієв Е.Б., Бакум М.В., Михайлов А.Д., Крекот М.М. Обґрунтування ефективності використання віброфрикційного сепаратора при підготовці насіннєвого матеріалу гірчиці. Науково-технічний бюлетень Інституту олійних культур НААН, 2021. 31. С. 142-151. DOI: doi: 10.36710/ioc-2021-31-13.
  10. Адаптивний вібропневматичний сепаратор: пат. 122809 Україна: МПК (2006), B03B 4/02 (2006.01), B07B 4/00, B07B 13/18 (2006.01) ; заявник: Інститут олійних культур Національної академії аграрних наук України, № a201807029; заявл. 22.06.2018; опубл. 06.01.2021, бюл. № 1.
  11. Круповідокремлююча машина (падді-машина): пат. 70722 Україна: МПК (2012.01) B07B 1/00, № u201113888; заявл. 25.11.2011; опубл. 25.06.2012, бюл. № 12.

Copyright (c) 2023 В. С. Кошулько, Ю. О. Чурсінов, Н. А. Сова