DOI: https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.11(42).287-98
The Influence of Grinding Modes on the Main Quality Parameters of Surface Layers of Gas Bearings and their Operational Properties
About the Authors
Іnna Vishtak, Associate Professor, PhD in Engineering Sciences (Candidate of Technical Sciences), Associate Professor, Associate Professor of Department Safety of Life and Pedagogical Safety, Vinnytsia National Technical University, Vinnytsia, Ukraine, ORCID: http://orcid.org/0000-0001-5646-4996, e-mail: vishtakiv@vntu.edu.ua
Andrii Melchenko, PhD student in Applied Mechanics, Vinnytsia National Technical University, Vinnytsia, Ukraine, e-mail: 3360333@gmail.com
Abstract
The article examines the impact of grinding modes on the quality of gas bearing surface layers and their performance properties. It emphasizes the importance of surface integrity in gas bearings, highlighting how grinding parameters affect key attributes such as microhardness, wear resistance, fatigue strength, and contact strength. Special attention is given to nitriding and nitrohardening technologies, which significantly improve steel hardness and wear resistance.
The article also discusses electrical erosion diamond grinding, a precise technique for finishing hard-to-machine materials. This method, with its thermodynamic characteristics, provides a solution for controlling surface layer modifications and fine-tuning material properties to ensure the desired quality of bearing surfaces.
A particular focus is placed on the formation of white layers during grinding, which consist of austenitic-martensitic structures. These layers are known for their high microhardness and distinct properties compared to the base material. The article explores how grinding parameters, such as wheel speed, feed rate, and depth of cut, influence the formation of these layers. It also addresses how temperature and mechanical stresses during grinding contribute to the development of surface layers that enhance wear resistance but may also cause residual stresses that affect fatigue life.
The article proposes a structural diagram to illustrate the stages of phase transformations during grinding, highlighting the interplay between thermal, mechanical, and material factors. This model helps predict and control structural changes in gas bearing surface layers, optimizing their performance properties.
In conclusion, the article stresses the importance of optimizing grinding modes to improve the quality of surface layers, enhancing the performance of gas bearings. It calls for further research into the thermodynamic and mechanical aspects of grinding, particularly regarding phase transformations and the formation of surface structures that contribute to the durability and reliability of gas bearings. Optimizing grinding parameters and incorporating advanced hardening technologies will improve bearing performance and longevity, ensuring their effectiveness in demanding applications.
Keywords
grinding, gas bearings, surface layer, electrical erosion diamond grinding, white layers, martensite, hardenite, structural transformations
Full Text:
PDF
References
1. Dudnikov, A., Dudnik, V., Ivankova, O., & Burlaka, O. (2019). Substantiation of parameters for the technological process of restoring machine parts by the method of plastic deformation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1(1), 75–80. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.156779
2. Dukhota, O. I., Naumenko, N. O., & Bohach, L. V. (2015). Znossostiikist kompozytsiinykh hazotermichnykh pokryttiv za umov fretynh-koroziinoho znoshuvannia. In Materialy dlia roboty v ekstremalnykh umovakh: Materialy V Mizhnarodnoi naukovoi konferentsii (pp. 148–150). NTUU "KPI".
3. Korniienko, A. O., Yakhia, M. S., Ishchuk, N. V., et al. (2008). Formuvannia pokryttiv trybotekhnichnoho pryznachennia kombinovanoiu lazernokhimiko-termichnoiu obrobkoiu. Problemy tertia ta znoshuvannia, 49(2), 61–65.
4. Dykha, O. V., Sorokatii, R. V., Pasonskyi, S. F., & Dykha, M. O. (2016). Dyskretne zmishchennia ta znossostiikist tsylindrychnykh trybosystem kovzannia. Khmelnytskyi: KhNU.
5. Huang, X., Zhou, Z., Ren, Y., Mao, C., & Li, W. (2013). Experimental research material characteristics effect on white layers formation in grinding of hardened steel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 66, 1555. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4439-y
6. Wei, M. W., An, Q. L., & Chen, M. (2013). Study on the effect of grinding parameters to the white layer formation in grinding SKD-11 hardened steel. Scientific.net, 53-54, 279–284. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.53-54.279
7. Xu, Y., Gong, Y., Tian, J., & Zhang, W. (2024). Formation of white layer on the grinding surface of Ni-based single crystal superalloy. Journal of Northeastern University (Natural Science), 45(9), 1301–1308. https://doi.org/10.12068/j.issn.1005-3026.2024.09.011
8. Mao, C., Sun, P., Tang, W., Zhang, M., Luo, Y., Hu, Y., Zhang, D., Tang, K., & Guan, F. (2023). Features of grinding white layer and its correlation with acoustic emission signal. Journal of Mechanical Engineering, 59(9), 349–359. https://doi.org/10.3901/JME.2023.09.349
9. Posonskyi, S. F. (2010). Analiz doslidzhen dyskretnoho zmitsnennia i pidvyshchennia znossostiikosti poverkhn tryboelementiv. Problemy trybolohii, 3, 138–141.
10. Zhartovskyi, O. V., Kravchenko, V. I., Larychkin, O. V., & Kariahin, Zh. H. (2018). Avtomatyzovana systema vymiru ta rozrakhunku parametriv impulsnoho elektrychnoho strumu. Tekhnichni nauky ta tekhnolohii, 2(12), 167–175. https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-167-175
11. Hurei, I. V., Hurei, V. I., & Dmytrenko, P. R. (2014). Vplyv nanokryastalichnoho zmitsnenoho poverkhnevoho sharu na znossostiikist siroho chavyunu pry certi z hramychnym mashchennia. Suchasni tekhnolohii v mashynobuduvanni, 9, 23–32.
12. Hurei, I. V., & Pashechko, M. I. (1999). Znossostiikist stali ta chavyunu pry revercynomu terti pislia fryktsiinoho zmitsnennia. Problemy trybolohii, 1, 52–55.
13. Hurei, I., & Pasechnyk, A. (2000). Pidvyshchennia vtomnoi mitsnosti detalei mashyn fryktsiinoho zmitsnennia. Visnyk Ternopilskoho derzhavnoho tekhnichnoho universytetu, 5(2), 39–43.
14. Pidhaietskyi, M. M., Skibinskyi, O. I., & Kozynets, D. B. (2008). Umovy shvydkisnoho shlifuannia poverkhn detalei iz zahartovanoi stali 18KhGT. eaKirNTU.
15. Sheng, Y., Hua, Y., Wang, X., Zhao, X., Chen, L., Zhou, H., Wang, J., Berndt, C. C., & Li, W. (2018). Application of high-density electropulsing to improve the performance of metallic materials: Mechanisms, microstructure and properties. Materials (Basel), 11(2), 185. https://doi.org/10.3390/ma11020185
16. Shaburova, N., Krymsky, V., & Moghaddam, A. O. (2022). Theory and practice of using pulsed electromagnetic processing of metal melts. Materials (Basel), 15(3), 1235. https://doi.org/10.3390/ma15031235
17. Li, X., & Guan, Y. (2020). Theoretical fundamentals of short pulse laser–metal interaction: A review. Nanotechnology and Precision Engineering, 3, 105–125. https://doi.org/10.1016/j.npe.2020.08.001
18. Lu, Y., Luo, W., Wu, X., Zhou, C., Xu, B., Zhao, H., & Li, L. (2019). Efficient and precise grinding of sapphire glass based on dry electrical discharge dressed coarse diamond grinding wheel. Micromachines (Basel), 10(9), 625. https://doi.org/10.3390/mi10090625
19. Fesenko, A. H., et al. (2015). Metody poverkhnevoho zmitsnennia u protsesi vyhotovlennia detalei mashyn. Dnipro: RVV DNU.
20. Vishtak, I. V. (2015). Pokrashchennia kharakterystyk shpyndelnoho vuzla za rakhunok optymizatsii heometrychnykh parametriv pnevmatychnoi opory (Disertatsiia, NTU).
21. Vishtak, I. V., & Kobylianskyi, Y. O. (2016). Aktualnist rozrobky vysokoshvydkisnykh shpyndelnykh vuzliv dlia pidvyshchennia yakosti produktsii. Visnyk mashynobuduvannia ta transportu, 1, 17–21.
22. Li, J., Wu, J., Fan, J., Wang, X., & Gao, Z. (2023). Research on dynamic characteristics and structural optimization of porous gas bearings in linear compressors. Scientific Reports, 13, 16507. https://doi.org/10.1038/s41598-023-43818-z
23. Li, Y., Li, R., Ye, Y., Li, X., & Chen, Y. (2021). Numerical analysis on the performance characteristics of a new gas journal bearing by using finite difference method. Advances in Mechanical Engineering, 13(6). https://doi.org/10.1177/16878140211028056
Citations
1. Dudnikov, A., Dudnik, V., Ivankova, O., Burlaka, O. Substantiation of parameters for the technological process of restoring machine parts by the method of plastic deformation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2019. № 1(1). С. 75–80. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.156779.
2. Духота О. І., Науменко Н. О., Богач Л. В. Зносостійкість композиційних газотермічних покриттів за умов фретинг-корозійного зношування. Матеріали для роботи в екстремальних умовах : матеріали V Міжнар. наук. конф. (Київ, 2015). Київ : НТУУ «КПІ», 2015. С. 148–150.
3. Корнієнко А. О., Яхья М. С., Іщук Н. В. та ін. Формування покриттів триботехнічного призначення комбінованою лазернохіміко-термічною обробкою. Проблеми тертя та зношування. 2008. № 49(2). С. 61–65.
4. Диха О. В., Сорокатий Р. В., Пасонський С. Ф., Диха М. О. Дискретне зміщення та зносостійкість циліндричних трибосистем ковзання : монографія. Хмельницький : ХНУ, 2016. 240 с.
5. Huang, X., Zhou, Z., Ren, Y., Mao, C., Li, W. Experimental research material characteristics effect on white layers formation in grinding of hardened steel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013. № 66. С. 1555. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-012-4439-y.
6. Wei Ming, W., An Qing Long, Chen, M. Study on the Effect of Grinding Parameters to the White Layer Formation in Grinding SKD-11 Hardened Steel. Scientific.net. 2013. № 53–54. С. 279–284. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.53-54.279.
7. Xu, Y., Gong, Y., Tian, J., Zhang, W. Formation of White Layer on the Grinding Surface of Ni-Based Single Crystal Superalloy. Journal of Northeastern University (Natural Science). 2024. № 45(9). С. 1301–1308. DOI: https://doi.org/10.12068/j.issn.1005-3026.2024.09.011.
8. Mao, C., Sun, P., Tang, W., Zhang, M., Luo, Y., Hu, Y., Zhang, D., Tang, K., Guan, F. Features of Grinding White Layer and Its Correlation with Acoustic Emission Signal. Journal of Mechanical Engineering. 2023. № 59(9). С. 349–359. DOI: https://doi.org/10.3901/JME.2023.09.349.
9. Посонський С. Ф. Аналіз досліджень дискретного зміцнення і підвищення зносостійкості поверхонь трибоелементів. Проблеми трибології. 2010. № 3. С. 138–141.
10. Жартовський О. В., Кравченко В. І., Ларічкін О. В., Карягін Ж. Г. Автоматизована система виміру та розрахунку параметрів імпульсного електричного струму. Технічні науки та технології. 2018. № 2(12). С. 167–175. DOI: https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-167-175.
11. Гурей І. В., Гурей В. І., Дмитренко П. Р. Вплив нанокристалічного зміцненого поверхневого шару на зносостійкість сірого чавуну при терті з граничним мащенням. Сучасні технології в машинобудуванні. 2014. № 9. С. 23–32.
12. Гурей І. В., Пашечко М. І. Зносостійкість сталі та чавуну при реверсивному терті після фрикційного зміцнення. Проблеми трибології. 1999. № 1. С. 52–55.
13. Гурей І., Пасечник А. Підвищення втомної міцності деталей машин фрикційним зміцненням. Вісник Тернопільського державного технічного університету. 2000. № 5(2). С. 39–43.
14. Підгаєцький М. М., Скібінський О. І., Козинець Д. Б. Умови швидкісного шліфування поверхонь деталей із загартованої сталі 18ХГТ. eaKirNTU. 2008. URL: http://eaKirNTU (дата звернення: 18.05.2025).
15. Sheng, Y., Hua, Y., Wang, X., Zhao, X., Chen, L., Zhou, H., Wang, J., Berndt, C. C., Li, W. Application of High-Density Electropulsing to Improve the Performance of Metallic Materials: Mechanisms, Microstructure and Properties. Materials (Basel). 2018. № 11(2). С. 185. DOI: https://doi.org/10.3390/ma11020185.
16. Shaburova, N., Krymsky, V., Moghaddam, A. O. Theory and Practice of Using Pulsed Electromagnetic Processing of Metal Melts. Materials (Basel). 2022. № 15(3). С. 1235. DOI: https://doi.org/10.3390/ma15031235.
17. Li, X., Guan, Y. Theoretical fundamentals of short pulse laser–metal interaction: A review. Nanotechnol. Precis. Eng. 2020. № 3. С. 105–125. DOI: https://doi.org/10.1016/j.npe.2020.08.001.
18. Lu, Y., Luo, W., Wu, X., Zhou, C., Xu, B., Zhao, H., Li, L. Efficient and Precise Grinding of Sapphire Glass Based on Dry Electrical Discharge Dressed Coarse Diamond Grinding Wheel. Micromachines (Basel). 2019. № 10(9). С. 625. DOI: https://doi.org/10.3390/mi10090625.
19. Фесенко А. Г. та ін. Методи поверхневого зміцнення у процесі виготовлення деталей машин : навч. посібник. Дніпро : РВВ ДНУ, 2015. 312 с.
20. Віштак І. В. Покращення характеристик шпиндельного вузла за рахунок оптимізації геометричних параметрів пневматичної опори : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.02. Хмельницький, 2015. 156 с.
21. Віштак І. В., Кобилянський Є. О. Актуальність розробки високошвидкісних шпиндельних вузлів для підвищення якості продукції. Вісник машинобудування та транспорту. 2016. № 1. С. 17–21.
22. Li, J., Wu, J., Fan, J., Wang, X., Gao, Z. Research on dynamic characteristics and structural optimization of porous gas bearings in linear compressors. Sci Rep. 2023. № 13. С. 16507. DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-023-43818-z.
23. Li, Y., Li, R., Ye, Y., Li, X., Chen, Y. Numerical analysis on the performance characteristics of a new gas journal bearing by using finite difference method. Advances in Mechanical Engineering. 2021. № 13(6). DOI: https://doi.org/10.1177/16878140211028056.
Copyright (c) 2025 Іnna Vishtak, Andrii Melchenko
The Influence of Grinding Modes on the Main Quality Parameters of Surface Layers of Gas Bearings and their Operational Properties
About the Authors
Іnna Vishtak, Associate Professor, PhD in Engineering Sciences (Candidate of Technical Sciences), Associate Professor, Associate Professor of Department Safety of Life and Pedagogical Safety, Vinnytsia National Technical University, Vinnytsia, Ukraine, ORCID: http://orcid.org/0000-0001-5646-4996, e-mail: vishtakiv@vntu.edu.ua
Andrii Melchenko, PhD student in Applied Mechanics, Vinnytsia National Technical University, Vinnytsia, Ukraine, e-mail: 3360333@gmail.com
Abstract
Keywords
Full Text:
PDFReferences
1. Dudnikov, A., Dudnik, V., Ivankova, O., & Burlaka, O. (2019). Substantiation of parameters for the technological process of restoring machine parts by the method of plastic deformation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1(1), 75–80. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.156779
2. Dukhota, O. I., Naumenko, N. O., & Bohach, L. V. (2015). Znossostiikist kompozytsiinykh hazotermichnykh pokryttiv za umov fretynh-koroziinoho znoshuvannia. In Materialy dlia roboty v ekstremalnykh umovakh: Materialy V Mizhnarodnoi naukovoi konferentsii (pp. 148–150). NTUU "KPI".
3. Korniienko, A. O., Yakhia, M. S., Ishchuk, N. V., et al. (2008). Formuvannia pokryttiv trybotekhnichnoho pryznachennia kombinovanoiu lazernokhimiko-termichnoiu obrobkoiu. Problemy tertia ta znoshuvannia, 49(2), 61–65.
4. Dykha, O. V., Sorokatii, R. V., Pasonskyi, S. F., & Dykha, M. O. (2016). Dyskretne zmishchennia ta znossostiikist tsylindrychnykh trybosystem kovzannia. Khmelnytskyi: KhNU.
5. Huang, X., Zhou, Z., Ren, Y., Mao, C., & Li, W. (2013). Experimental research material characteristics effect on white layers formation in grinding of hardened steel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 66, 1555. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4439-y
6. Wei, M. W., An, Q. L., & Chen, M. (2013). Study on the effect of grinding parameters to the white layer formation in grinding SKD-11 hardened steel. Scientific.net, 53-54, 279–284. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.53-54.279
7. Xu, Y., Gong, Y., Tian, J., & Zhang, W. (2024). Formation of white layer on the grinding surface of Ni-based single crystal superalloy. Journal of Northeastern University (Natural Science), 45(9), 1301–1308. https://doi.org/10.12068/j.issn.1005-3026.2024.09.011
8. Mao, C., Sun, P., Tang, W., Zhang, M., Luo, Y., Hu, Y., Zhang, D., Tang, K., & Guan, F. (2023). Features of grinding white layer and its correlation with acoustic emission signal. Journal of Mechanical Engineering, 59(9), 349–359. https://doi.org/10.3901/JME.2023.09.349
9. Posonskyi, S. F. (2010). Analiz doslidzhen dyskretnoho zmitsnennia i pidvyshchennia znossostiikosti poverkhn tryboelementiv. Problemy trybolohii, 3, 138–141.
10. Zhartovskyi, O. V., Kravchenko, V. I., Larychkin, O. V., & Kariahin, Zh. H. (2018). Avtomatyzovana systema vymiru ta rozrakhunku parametriv impulsnoho elektrychnoho strumu. Tekhnichni nauky ta tekhnolohii, 2(12), 167–175. https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-167-175
11. Hurei, I. V., Hurei, V. I., & Dmytrenko, P. R. (2014). Vplyv nanokryastalichnoho zmitsnenoho poverkhnevoho sharu na znossostiikist siroho chavyunu pry certi z hramychnym mashchennia. Suchasni tekhnolohii v mashynobuduvanni, 9, 23–32.
12. Hurei, I. V., & Pashechko, M. I. (1999). Znossostiikist stali ta chavyunu pry revercynomu terti pislia fryktsiinoho zmitsnennia. Problemy trybolohii, 1, 52–55.
13. Hurei, I., & Pasechnyk, A. (2000). Pidvyshchennia vtomnoi mitsnosti detalei mashyn fryktsiinoho zmitsnennia. Visnyk Ternopilskoho derzhavnoho tekhnichnoho universytetu, 5(2), 39–43.
14. Pidhaietskyi, M. M., Skibinskyi, O. I., & Kozynets, D. B. (2008). Umovy shvydkisnoho shlifuannia poverkhn detalei iz zahartovanoi stali 18KhGT. eaKirNTU.
15. Sheng, Y., Hua, Y., Wang, X., Zhao, X., Chen, L., Zhou, H., Wang, J., Berndt, C. C., & Li, W. (2018). Application of high-density electropulsing to improve the performance of metallic materials: Mechanisms, microstructure and properties. Materials (Basel), 11(2), 185. https://doi.org/10.3390/ma11020185
16. Shaburova, N., Krymsky, V., & Moghaddam, A. O. (2022). Theory and practice of using pulsed electromagnetic processing of metal melts. Materials (Basel), 15(3), 1235. https://doi.org/10.3390/ma15031235
17. Li, X., & Guan, Y. (2020). Theoretical fundamentals of short pulse laser–metal interaction: A review. Nanotechnology and Precision Engineering, 3, 105–125. https://doi.org/10.1016/j.npe.2020.08.001
18. Lu, Y., Luo, W., Wu, X., Zhou, C., Xu, B., Zhao, H., & Li, L. (2019). Efficient and precise grinding of sapphire glass based on dry electrical discharge dressed coarse diamond grinding wheel. Micromachines (Basel), 10(9), 625. https://doi.org/10.3390/mi10090625
19. Fesenko, A. H., et al. (2015). Metody poverkhnevoho zmitsnennia u protsesi vyhotovlennia detalei mashyn. Dnipro: RVV DNU.
20. Vishtak, I. V. (2015). Pokrashchennia kharakterystyk shpyndelnoho vuzla za rakhunok optymizatsii heometrychnykh parametriv pnevmatychnoi opory (Disertatsiia, NTU).
21. Vishtak, I. V., & Kobylianskyi, Y. O. (2016). Aktualnist rozrobky vysokoshvydkisnykh shpyndelnykh vuzliv dlia pidvyshchennia yakosti produktsii. Visnyk mashynobuduvannia ta transportu, 1, 17–21.
22. Li, J., Wu, J., Fan, J., Wang, X., & Gao, Z. (2023). Research on dynamic characteristics and structural optimization of porous gas bearings in linear compressors. Scientific Reports, 13, 16507. https://doi.org/10.1038/s41598-023-43818-z
23. Li, Y., Li, R., Ye, Y., Li, X., & Chen, Y. (2021). Numerical analysis on the performance characteristics of a new gas journal bearing by using finite difference method. Advances in Mechanical Engineering, 13(6). https://doi.org/10.1177/16878140211028056
Citations
1. Dudnikov, A., Dudnik, V., Ivankova, O., Burlaka, O. Substantiation of parameters for the technological process of restoring machine parts by the method of plastic deformation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2019. № 1(1). С. 75–80. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.156779.
2. Духота О. І., Науменко Н. О., Богач Л. В. Зносостійкість композиційних газотермічних покриттів за умов фретинг-корозійного зношування. Матеріали для роботи в екстремальних умовах : матеріали V Міжнар. наук. конф. (Київ, 2015). Київ : НТУУ «КПІ», 2015. С. 148–150.
3. Корнієнко А. О., Яхья М. С., Іщук Н. В. та ін. Формування покриттів триботехнічного призначення комбінованою лазернохіміко-термічною обробкою. Проблеми тертя та зношування. 2008. № 49(2). С. 61–65.
4. Диха О. В., Сорокатий Р. В., Пасонський С. Ф., Диха М. О. Дискретне зміщення та зносостійкість циліндричних трибосистем ковзання : монографія. Хмельницький : ХНУ, 2016. 240 с.
5. Huang, X., Zhou, Z., Ren, Y., Mao, C., Li, W. Experimental research material characteristics effect on white layers formation in grinding of hardened steel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013. № 66. С. 1555. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-012-4439-y.
6. Wei Ming, W., An Qing Long, Chen, M. Study on the Effect of Grinding Parameters to the White Layer Formation in Grinding SKD-11 Hardened Steel. Scientific.net. 2013. № 53–54. С. 279–284. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.53-54.279.
7. Xu, Y., Gong, Y., Tian, J., Zhang, W. Formation of White Layer on the Grinding Surface of Ni-Based Single Crystal Superalloy. Journal of Northeastern University (Natural Science). 2024. № 45(9). С. 1301–1308. DOI: https://doi.org/10.12068/j.issn.1005-3026.2024.09.011.
8. Mao, C., Sun, P., Tang, W., Zhang, M., Luo, Y., Hu, Y., Zhang, D., Tang, K., Guan, F. Features of Grinding White Layer and Its Correlation with Acoustic Emission Signal. Journal of Mechanical Engineering. 2023. № 59(9). С. 349–359. DOI: https://doi.org/10.3901/JME.2023.09.349.
9. Посонський С. Ф. Аналіз досліджень дискретного зміцнення і підвищення зносостійкості поверхонь трибоелементів. Проблеми трибології. 2010. № 3. С. 138–141.
10. Жартовський О. В., Кравченко В. І., Ларічкін О. В., Карягін Ж. Г. Автоматизована система виміру та розрахунку параметрів імпульсного електричного струму. Технічні науки та технології. 2018. № 2(12). С. 167–175. DOI: https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-167-175.
11. Гурей І. В., Гурей В. І., Дмитренко П. Р. Вплив нанокристалічного зміцненого поверхневого шару на зносостійкість сірого чавуну при терті з граничним мащенням. Сучасні технології в машинобудуванні. 2014. № 9. С. 23–32.
12. Гурей І. В., Пашечко М. І. Зносостійкість сталі та чавуну при реверсивному терті після фрикційного зміцнення. Проблеми трибології. 1999. № 1. С. 52–55.
13. Гурей І., Пасечник А. Підвищення втомної міцності деталей машин фрикційним зміцненням. Вісник Тернопільського державного технічного університету. 2000. № 5(2). С. 39–43.
14. Підгаєцький М. М., Скібінський О. І., Козинець Д. Б. Умови швидкісного шліфування поверхонь деталей із загартованої сталі 18ХГТ. eaKirNTU. 2008. URL: http://eaKirNTU (дата звернення: 18.05.2025).
15. Sheng, Y., Hua, Y., Wang, X., Zhao, X., Chen, L., Zhou, H., Wang, J., Berndt, C. C., Li, W. Application of High-Density Electropulsing to Improve the Performance of Metallic Materials: Mechanisms, Microstructure and Properties. Materials (Basel). 2018. № 11(2). С. 185. DOI: https://doi.org/10.3390/ma11020185.
16. Shaburova, N., Krymsky, V., Moghaddam, A. O. Theory and Practice of Using Pulsed Electromagnetic Processing of Metal Melts. Materials (Basel). 2022. № 15(3). С. 1235. DOI: https://doi.org/10.3390/ma15031235.
17. Li, X., Guan, Y. Theoretical fundamentals of short pulse laser–metal interaction: A review. Nanotechnol. Precis. Eng. 2020. № 3. С. 105–125. DOI: https://doi.org/10.1016/j.npe.2020.08.001.
18. Lu, Y., Luo, W., Wu, X., Zhou, C., Xu, B., Zhao, H., Li, L. Efficient and Precise Grinding of Sapphire Glass Based on Dry Electrical Discharge Dressed Coarse Diamond Grinding Wheel. Micromachines (Basel). 2019. № 10(9). С. 625. DOI: https://doi.org/10.3390/mi10090625.
19. Фесенко А. Г. та ін. Методи поверхневого зміцнення у процесі виготовлення деталей машин : навч. посібник. Дніпро : РВВ ДНУ, 2015. 312 с.
20. Віштак І. В. Покращення характеристик шпиндельного вузла за рахунок оптимізації геометричних параметрів пневматичної опори : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.02. Хмельницький, 2015. 156 с.
21. Віштак І. В., Кобилянський Є. О. Актуальність розробки високошвидкісних шпиндельних вузлів для підвищення якості продукції. Вісник машинобудування та транспорту. 2016. № 1. С. 17–21.
22. Li, J., Wu, J., Fan, J., Wang, X., Gao, Z. Research on dynamic characteristics and structural optimization of porous gas bearings in linear compressors. Sci Rep. 2023. № 13. С. 16507. DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-023-43818-z.
23. Li, Y., Li, R., Ye, Y., Li, X., Chen, Y. Numerical analysis on the performance characteristics of a new gas journal bearing by using finite difference method. Advances in Mechanical Engineering. 2021. № 13(6). DOI: https://doi.org/10.1177/16878140211028056.