DOI: https://doi.org/10.32515/2664-262X.2024.9(40).2.13-22
Alternative technology of surface strengthening of internal surfaces of durable parts
About the Authors
Boris Lyashenko, Professor, Doctor in Technics (Doctor of Technic Sciences), Institute of Strength Problems named after H.S. Pisarenko of the National Academy of Sciences of Ukraine, Kyev, Ukraine
Larysa Lopata, Associate Professor, PhD in Technics (Candidate of Technics Sciences), Institute of Strength Problems named after H.S. Pisarenko of the National Academy of Sciences of Ukraine, Kyev, Ukraine, e-mail: beryuza@ukr.net, ORCID ID: 0000-0002-2053-9252
Vitalii Lopata, PhD in Technics (Candidate of Technics Sciences), Senior Researcher, Institute of electric welding named after E.O. Paton of the National Academy of Sciences of Ukraine, Kyev, Ukraine, e-mail: gazoterm@ukr.net, ORCID ID: 0000-0002-1578-1298
Natalia Zaboykina, Lecture , Central Ukrainian National Technical University, Kropyvnytskyi, Ukraine, e-mail: nataliazaboykina@gmail.com, ORCID ID: 0009-0006-9353-4117
Abstract
Barrel survivability is the main indicator of tank guns. In order to ensure the competitiveness of Ukrainian armored vehicles on the foreign arms market, there was a need to ensure the survivability of the barrels of domestic tank guns at the level of the best world samples. Solving the problem of strengthening, restoring and increasing the service life of long-dimension parts is associated with the complexity of preparing and processing the inner surface (bore) along its entire length and eliminating possible residual deformations.
The problem of increasing the survivability of tank gun barrels by applying protective coatings is considered. Their brief characteristics and limits of application are given. An alternative technology for surface hardening by electrical contact sintering of powder materials is proposed. This technology makes it possible to apply coatings up to 3 mm thick, with a density approaching that of a compact material and an adhesive strength of up to 220 MPa. Electrocontact sintering refers to impulse technologies and can exclude further mechanical processing of coatings
The electrical contact method is the most promising method of strengthening and restoration, as it refers to the methods with the minimum necessary heating, thereby excluding thermal deformation of the parts being strengthened (this technology will allow to eliminate the most characteristic defect of the barrel, such as its swelling and distortion).
For cauterization, a specially developed electrode-tool made of a copper alloy, dispersed-reinforced with solid particles, was used, which allows combining in one operation the application of coatings and the finishing treatment by the method of plastic surface deformation to the limit size, surface cleanliness and density.
Keywords
electric contact cauterization, strengthening protective coatings, service life, physical and mechanical properties
Full Text:
PDF
References
1. Бондаренко Л.І. Порівняльний аналіз тактико-технічних характеристик артилерійських систем провідних країн світу та Зброєних сил України. Збірник узагальнених довідково-аналітичних матеріалів. 1999. С. 45.
2. Foss C.F. Jane's tank fnd combat vehicle recognition guide. Glasgow: Harper Collins Puuplishers. 1996. 510 p.
3. Терещенко В.І. Деякі проблеми визначення оперативно-тактичних вимог до перспективних зразків артилерійського озброєння. Артилерійське та стрілецьке озброєння. 2000. Вип. 2. №5. С. 12-15.
4. Богуслаєв О.В. Підвищення життєвого циклу оснащення на основі захисних технологій: aвтореф. дис... канд. техн. наук: 05.07.04 / Нац. аерокосм. ун-т ім. Н.Е. Жуковського “Харків. авіац. ін-т.” Харків, 2002. 25 с.
5. Мірненко В.І. Захисні покриття на лопатках компресора силових установок військового ризначення. Труди Академії. 2004. №49. С. 222-227.
6. Інженерія поверхні / Ющенко К.А. та ін. Київ, Наукова думка. 2007. 559 с.
7. Пащенко В.М., Кузнєцов В.Д., Солодкий С.П. Проблеми ефективності захисних покриттів у інженерії поверхні машин і обладнання. Вестник Национального технического университета Украины «КПИ». 2006. № 49. С. 178-187.
8. Фесенко А.Г., Бечке К.В., Манжеліївський С.В. Методи поверхневого зміцнення у процесі виготовлення деталей машин: навч. посіб. Д.: РВВ ДНУ. 2015. 104 с.
9. Значення методів обробки відновлених поверхонь в забезпеченні їх якості і ресурсу відремонтованих деталей / Ковальов М.Ф. та ін. Інженерія поверхні та реновація виробів: матеріали 20-ї Міжнародної науково-технічної конференції (01–05 червня 2020 р., м. Київ). Київ: АТМ України, 2020. C. 40-43.
10. Духота О.І. Науково-технічні основи підвищення довговічності деталей авіаційних трибомеханічних систем за умов їх фретинг-контактної взаємодії: дис. на здобуття наукового ступеня д-ра техн. наук: 05.02.04 / Національний авіаційний університет. Київ, 2019.
11. Вплив технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування на експлуатаційні властивості покриттів / Роп’як Л.Я. та ін. Вісник Сумського національного аграрного університету Серія «Механізація та автоматизація виробничих процесів». 2021. Вип. 3 (45). С. 48-56.
12. Lopata O., Smirnov I., Vihilianska N. Use of steel gas thermal coatings to increase wear resistance of parts. Scientific Journal of TNTU (Tern.). 2022. Vol. 105. No. 1. 108–117. DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.01.
13. Espallargas, N. Future Development of Thermal Spray Coatings. 2015, Elsevier Ltd. 286 p. https://www.asminternational.org/edfas/uncategorized//journal_content/56/10192/26188941/PUBLICATION//.
14. Edward J. Gildersleeve, Robert Vaßen. Thermally Sprayed Functional Coatings and Multilayers: A Selection of Historical Applications and Potential Pathways for Future Innovation Journal of Thermal Spray Technology. Pub. Date: 2023-04-27. https://www.x-mol.net/paper/article/1651623814354448384. DOI:10.1007/s11666-023-01587-1
15. Вплив вакуум плазмових покриттів на газоабразивну стійкість конструкційних елементів силових установок літальних апаратів військового призначення з титанових сплавів / Колесник В.І. та ін. Зб. наук. пр. ЦНДІ ЗС України. 2004. №1 (26). С. 199 -207.
16. Мірненко В.І. Вакуум-плазмовий метод нанесення багатофункціональних покриттів на лопатки компресора силових установок літальних апаратів військового призначення. Зб. наук. пр. “Труди академії”. 2004. №50. С. 276-282.
17. Рутковський А.В. Конструктивна міцність матеріалів з вакуум-плазмовими покриттями: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук. Київ, 2000. 17 с.
18. Shuja S.Z., Yilbas B.S. Laser melting of alumina-coated steel. AIChE Journal. 2011. 57. №9. P. 2547-2554.
19. Soma Raju K., Faisal N.H., Srinivasa Rao D., Joshi S.V., Sundararajan G. Electro-spark coatings for enchanced performance of twist drills. Surface and Coatings Technology. 2008. Vol. 202. №9. P. 1636-1644.
20. Аналіз міцностних характеристик електроіскрових покриттів / Токарук В.В. та ін. Проблеми тертя та зношування. 2021. №3 (92). C. 47-53.
21. Захист поверхонь тертя дискретними поверхнями / Марчук В. Є. та ін. Проблеми тертя та зношування. 2013. №2 (61). С. 80 – 87.
22. Варваров В.В. Підвищення ресурсу трибосистем в агрегатобудуванні переведенням їх в режим аномально низького тертя та зношування: дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: 05.02.04 / Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Харків, 2021. 192с.
23. Lopata L., Lyashenko B. The technology of electrocontact sintering аs an alternative to welding. Materials science of refractory compounds: materials 4th international samsonov memorial conference (May 21-23, 2014, Frantsevych Institute for Problems of Materials Science of NASU Kyiv, Ukraine). Kyiv, 2014. P. 95-96.
24. L. A. Lopata, V. M. Kulyzhskyi, O.V. Lopata, І.V. Smirnov Computational and experimental determination of the density and adhesion strength of powder coatings applied by the electrocontact method. Message 1. Sealing of coatings. Strength of materials. 2023. Vol. 55. No4. https://www.springer.com/journal/11223
25. Канарчук В.Є. та ін. Електроконтактне зміцнення як метод інженерії поверхні деталей транспортних засобів при їх виготовленні і відновленні. Вісник / Збірник наукових праць транспортного університету та транспортної академії України. 2001. Вип. №5. С. 3-6.
26. Патент України № 37465А. Електрод для електроконтактного припікання порошків. Лопата Л.А. Опубл. 15.05.2001. Бюл. №4.
27. Смирнов І.В., Лопата О.В., В.Ф. Мазанко Вплив електропластичного ефекту на дифузійні процеси при електроконтактному припіканні. Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2021): матеріали тез доповідей ХІ Міжнародної науково-практичної конференції (26 - 27 травня 2021 р. м. Чернігів). Чернігів: Національний університет "0Чернігівська політехніка". Том 2, С. 19-30. URL: https://conference-Chernihiv-polytechnic.com/materiali-konferentsiyi/kzyatps-2021/Tezy-2021-Part-2.pdf
28. Смирнов І.В., Лопата О.В., Зіньковський А.П. Кобзарь В.Л. Адгезійна міцність та залишкові напруження в покриттях, отриманих електроконтактним методом» Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем: матеріали XІІ Міжнар. наук.-практ. конф. (25 - 26 травня 2022 р., м. Чернігів). Чернігів, Національний університет «Чернігівська політехніка». 2022. Т. 2. С. 52-55. URL: chrome- extension//efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj /https://conference-chernihiv-polytechnik.com/wp-content/uploads 2023/03/Tezy-2022-Part-5-52.pdf
29. O. Lopata, I. Smirnov, A. Zinkovskii Dependence of the elastic modulus of powder coatings on their porosity in electrical contact hardening International Scientific Journal Problems of Tribology. Vol 26 No4/102 (2021) С. 28-33. DOI: https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-102-4.
Citations
1. Bondarenko, L.I. (1999). Porivnial'nyj analiz taktyko-tekhnichnykh kharakterystyk artylerijs'kykh system providnykh krain svitu ta Zbroienykh syl Ukrainy [Comparative analysis of the tactical and technical characteristics of the artillery systems of the leading countries of the world and the Armed Forces of Ukraine]. Zbirnyk uzahal'nenykh dovidkovo-analitychnykh materialiv - A collection of generalized reference and analytical materials, 45 [in Ukrainian].
2. Foss, C.F. (1996). Jane's tank fnd combat vehicle recognition guide. Glasgow: Harper Collins Puuplishers. 510 p.
3. Tereschenko, V.I. (2000). Deiaki problemy vyznachennia operatyvno-taktychnykh vymoh do perspektyvnykh zrazkiv artylerijs'koho ozbroiennia [Some problems of determining the operational and tactical requirements for perspective samples of artillery weapons]. Artylerijs'ke ta strilets'ke ozbroiennia - Artillery and small arms , 2, 5, 12-15 [in Ukrainian].
4. Bohuslaiev, O.V. (2002). Pidvyschennia zhyttievoho tsyklu osnaschennia na osnovi zakhysnykh tekhnolohij [Increasing the life cycle of equipment based on protective technologies]. Extended abstract of candidate’s thesis. Kharkiv [in Ukrainian].
5. MIrnenko, V.I. (2004). Zakhysni pokryttia na lopatkakh kompresora sylovykh ustanovok vijs'kovoho ryznachennia [Protective coatings on compressor blades of military-grade power plants]. Trudy Akademii - Proceedings of the Academy, 49, 222-227 [in Ukrainian].
6. Yuschenko, K.A. et al. (2007). Inzheneriia poverkhni [Surface engineering]. Kyiv, Naukova dumka [in Ukrainian].
7. Paschenko, V.M., Kuznietsov, V.D. & Solodkyj, S.P. (2006). Problemy efektyvnosti zakhysnykh pokryttiv u inzhenerii poverkhni mashyn i obladnannia [Problems of the effectiveness of protective coatings in surface engineering of machines and equipment]. Vestnyk Natsyonal'noho tekhnycheskoho unyversyteta Ukrayny «KPY» - Bulletin of the National Technical University of Ukraine "KPI" , 49, 178-187 [in Ukrainian].
8. Fesenko, A.H., Bechke, K.V. & Manzheliivs'kyj, S.V. (2015). Metody poverkhnevoho zmitsnennia u protsesi vyhotovlennia detalej mashyn [Methods of surface hardening in the process of manufacturing machine parts]. D.: RVV DNU [in Ukrainian].
9. Koval'ov M.F. et al. (2020). Znachennia metodiv obrobky vidnovlenykh poverkhon' v zabezpechenni ikh iakosti i resursu vidremontovanykh detalej [The importance of methods of processing restored surfaces in ensuring their quality and service life of repaired parts]. Surface engineering and product renovation: 20-a Mizhnarodna naukovo-tekhnichna konferentsiia (01–05 chervnia 2020 r.) - Proceedings of the 20th International Scientific and Technical Conference (40-43). Kyiv: ATM Ukrainy [in Ukrainian].
10. Dukhota, O.I. (2019). Naukovo-tekhnichni osnovy pidvyschennia dovhovichnosti detalej aviatsijnykh trybomekhanichnykh system za umov ikh fretynh-kontaktnoi vzaiemodii [Scientific and technical bases of increasing the durability of parts of aviation tribomechanical systems under the conditions of their fretting-contact interaction]. Doctor’s thesis. Kyiv [in Ukrainian].
11. Rop'iak, L.Ya. et al. (2021). Vplyv tekhnolohichnykh parametriv protsesu elektrokhimichnoho khromuvannia na ekspluatatsijni vlastyvosti pokryttiv [The influence of technological parameters of the electrochemical chromium plating process on the operational properties of coatings]. Visnyk Sums'koho natsional'noho ahrarnoho universytetu Seriia «Mekhanizatsiia ta avtomatyzatsiia vyrobnychykh protsesiv» - Bulletin of the Sumy National Agrarian University Series "Mechanization and automation of production processes",. 3 (45), 48-56 [in Ukrainian].
12. Lopata, O., Smirnov, I. & Vihilianska N. (2022). Use of steel gas thermal coatings to increase wear resistance of parts. Scientific Journal of TNTU (Tern), 105, 1, 108–117. DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.01.
13. Espallargas, N. (2015). Future Development of Thermal Spray Coatings., Elsevier Ltd. 286 p. https://www.asminternational.org/edfas/uncategorized//journal_content/56/10192/26188941/PUBLICATION//.
14. Edward J. Gildersleeve & Robert Vaßen. Thermally Sprayed Functional Coatings and Multilayers: A Selection of Historical Applications and Potential Pathways for Future Innovation Journal of Thermal Spray Technology. Pub. Date: 2023-04-27. DOI:10.1007/s11666-023-01587-1. https://www.x-mol.net/paper/article/1651623814354448384
15. Kolesnyk, V.I. et al. (2004). Vplyv vakuum plazmovykh pokryttiv na hazoabrazyvnu stijkist' konstruktsijnykh elementiv sylovykh ustanovok lital'nykh aparativ vijs'kovoho pryznachennia z tytanovykh splaviv [The influence of vacuum plasma coatings on the gas abrasion resistance of structural elements of power plants of military aircraft made of titanium alloys]. Zb. nauk. pr. TsNDI ZS Ukrainy - Coll. of science Ave. TsNDI of the Armed Forces of Ukraine, 1 (26), 199 -207 [in Ukrainian].
16. Mirnenko, V.I. (2004). Vakuum-plazmovyj metod nanesennia bahatofunktsional'nykh pokryttiv na lopatky kompresora sylovykh ustanovok lital'nykh aparativ vijs'kovoho pryznachennia [Vacuum-plasma method of applying multifunctional coatings on compressor blades of power plants of military aircraft]. Zb. nauk. pr. “Trudy akademii” - Coll. of science Ave. "Works of the Academy", 50, 276-282 [in Ukrainian].
17. Rutkovs'kyj, A.V. (2000). Konstruktyvna mitsnist' materialiv z vakuum-plazmovymy pokryttiamy [Structural strength of materials with vacuum-plasma coatings]. Extended abstract of candidate’s thesis. Kyiv [in Ukrainian].
18. Shuja, S.Z. & Yilbas, B.S. (2011). Laser melting of alumina-coated steel. AIChE Journal, 57, 9, 2547-2554.
19. Soma Raju K., Faisal, N.H., Srinivasa Rao D., Joshi S.V. & Sundararajan G. (2008). Electro-spark coatings for enchanced performance of twist drills. Surface and Coatings Technology, 202, 9, 1636-1644.
20. Tokaruk, V.V. et al. (2021). Analiz mitsnostnykh kharakterystyk elektroiskrovykh pokryttiv [Analysis of strength characteristics of electrospark coatings ]. Problemy tertia ta znoshuvannia - Friction and wear problems, 3 (92), 47-53 [in Ukrainian].
21. Marchuk, V. Ye. et al. (2013). Zakhyst poverkhon' tertia dyskretnymy poverkhniamy [Protection of friction surfaces with discrete surfaces]. Problemy tertia ta znoshuvannia - Friction and wear problems, 2 (61), 80 – 87 [in Ukrainian].
22. Varvarov, V.V. (2021). Pidvyschennia resursu trybosystem v ahrehatobuduvanni perevedenniam ikh v rezhym anomal'no nyz'koho tertia ta znoshuvannia [Increasing the resource of tribosystems in aggregate construction by transferring them to the mode of abnormally low friction and wear]. Candidate’s thesis. Kharkiv [in Ukrainian].
23. Lopata, L. & Lyashenko, B. (2014). The technology of electrocontact sintering as an alternative to welding. Materials science of refractory compounds: materials 4th international samsonov memorial conference (May 21-23, 2014, Frantsevych Institute for Problems of Materials Science of NASU Kyiv, Ukraine). Kyiv. 2014. P. 95-96.
24. Lopata, L. A., Kulyzhskyi, V. M., Lopata, O.V. & Smirnov I.V. (2023) Computational and experimental determination of the density and adhesion strength of powder coatings applied by the electrocontact method. Message 1. Sealing of coatings. Strength of materials, 55, 4 https://www.springer.com/journal/11223
25. Kanarchuk, V.Ye. et al. (2001). Elektrokontaktne zmitsnennia iak metod inzhenerii poverkhni detalej transportnykh zasobiv pry ikh vyhotovlenni i vidnovlenni [Electrocontact hardening as a method of surface engineering of vehicle parts during their manufacture and restoration]. Zbirnyk naukovykh prats' transportnoho universytetu ta transportnoi akademii Ukrainy - Bulletin / Collection of Scientific Works of the Transport University and Transport Academy of Ukraine, 5, 3-6 [in Ukrainian].
26. Patent Ukrayini № 37465A. Elektrod dlya elektrokontaktnogo pripikannya poroshkiv. Lopata L.A. Opubl. 15.05.2001. Byul. №4.
27. Smyrnov, I.V., Lopata, O.V. & Mazanko V.F. (2021). Vplyv elektroplastychnoho efektu na dyfuzijni protsesy pry elektrokontaktnomu prypikanni [Influence of the electroplastic effect on diffusion processes during electrocontact cauterization]. Comprehensive quality assurance of technological processes and systems (KZYATPS - 2021): ХІ Mizhnarodna naukovo-praktychna konferentsiia (26 - 27 travnia 2021 r.) – XI International Scientific and Practical Conference materials of abstracts of reports of (pp. 19-30). Chernihiv. Retrieved from: https://conference-Chernihiv-polytechnic.com/materiali-konferentsiyi/kzyatps-2021/Tezy-2021-Part-2.pdf [in Ukrainian].
28. Smyrnov, I.V., Lopata, O.V., Zin'kovs'kyj, A.P. & Kobzar', V.L. (2022). Adhezijna mitsnist' ta zalyshkovi napruzhennia v pokryttiakh, otrymanykh elektrokontaktnym metodom [Adhesion strength and residual stresses in coatings obtained by the electrocontact method]. Comprehensive quality assurance of technological processes and systems: XII Mizhnar. nauk.-prakt. konf. (25 - 26 travnia 2022 r.) - XII International science and practice conf (pp.52-55). Chernihiv. Retrieved from: chrome- extension//efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj /https://conference-chernihiv-polytechnik.com/wp-content/uploads 2023/03/Tezy-2022-Part-5-52.pdf [in Ukrainian].
29. O. Lopata, I. Smirnov & A. Zinkovskii (2021). Dependence of the elastic modulus of powder coatings on their porosity in electrical contact hardening International Scientific Journal Problems of Tribology, 26 , 4/102, 28-33 DOI: https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-102-4.
Copyright (c) 2024 Boris Lyashenko, Larysa Lopata, Vitalii Lopata, Natalia Zaboykina
Alternative technology of surface strengthening of internal surfaces of durable parts
About the Authors
Boris Lyashenko, Professor, Doctor in Technics (Doctor of Technic Sciences), Institute of Strength Problems named after H.S. Pisarenko of the National Academy of Sciences of Ukraine, Kyev, Ukraine
Larysa Lopata, Associate Professor, PhD in Technics (Candidate of Technics Sciences), Institute of Strength Problems named after H.S. Pisarenko of the National Academy of Sciences of Ukraine, Kyev, Ukraine, e-mail: beryuza@ukr.net, ORCID ID: 0000-0002-2053-9252
Vitalii Lopata, PhD in Technics (Candidate of Technics Sciences), Senior Researcher, Institute of electric welding named after E.O. Paton of the National Academy of Sciences of Ukraine, Kyev, Ukraine, e-mail: gazoterm@ukr.net, ORCID ID: 0000-0002-1578-1298
Natalia Zaboykina, Lecture , Central Ukrainian National Technical University, Kropyvnytskyi, Ukraine, e-mail: nataliazaboykina@gmail.com, ORCID ID: 0009-0006-9353-4117
Abstract
Keywords
Full Text:
PDFReferences
1. Бондаренко Л.І. Порівняльний аналіз тактико-технічних характеристик артилерійських систем провідних країн світу та Зброєних сил України. Збірник узагальнених довідково-аналітичних матеріалів. 1999. С. 45.
2. Foss C.F. Jane's tank fnd combat vehicle recognition guide. Glasgow: Harper Collins Puuplishers. 1996. 510 p.
3. Терещенко В.І. Деякі проблеми визначення оперативно-тактичних вимог до перспективних зразків артилерійського озброєння. Артилерійське та стрілецьке озброєння. 2000. Вип. 2. №5. С. 12-15.
4. Богуслаєв О.В. Підвищення життєвого циклу оснащення на основі захисних технологій: aвтореф. дис... канд. техн. наук: 05.07.04 / Нац. аерокосм. ун-т ім. Н.Е. Жуковського “Харків. авіац. ін-т.” Харків, 2002. 25 с.
5. Мірненко В.І. Захисні покриття на лопатках компресора силових установок військового ризначення. Труди Академії. 2004. №49. С. 222-227.
6. Інженерія поверхні / Ющенко К.А. та ін. Київ, Наукова думка. 2007. 559 с.
7. Пащенко В.М., Кузнєцов В.Д., Солодкий С.П. Проблеми ефективності захисних покриттів у інженерії поверхні машин і обладнання. Вестник Национального технического университета Украины «КПИ». 2006. № 49. С. 178-187.
8. Фесенко А.Г., Бечке К.В., Манжеліївський С.В. Методи поверхневого зміцнення у процесі виготовлення деталей машин: навч. посіб. Д.: РВВ ДНУ. 2015. 104 с.
9. Значення методів обробки відновлених поверхонь в забезпеченні їх якості і ресурсу відремонтованих деталей / Ковальов М.Ф. та ін. Інженерія поверхні та реновація виробів: матеріали 20-ї Міжнародної науково-технічної конференції (01–05 червня 2020 р., м. Київ). Київ: АТМ України, 2020. C. 40-43.
10. Духота О.І. Науково-технічні основи підвищення довговічності деталей авіаційних трибомеханічних систем за умов їх фретинг-контактної взаємодії: дис. на здобуття наукового ступеня д-ра техн. наук: 05.02.04 / Національний авіаційний університет. Київ, 2019.
11. Вплив технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування на експлуатаційні властивості покриттів / Роп’як Л.Я. та ін. Вісник Сумського національного аграрного університету Серія «Механізація та автоматизація виробничих процесів». 2021. Вип. 3 (45). С. 48-56.
12. Lopata O., Smirnov I., Vihilianska N. Use of steel gas thermal coatings to increase wear resistance of parts. Scientific Journal of TNTU (Tern.). 2022. Vol. 105. No. 1. 108–117. DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.01.
13. Espallargas, N. Future Development of Thermal Spray Coatings. 2015, Elsevier Ltd. 286 p. https://www.asminternational.org/edfas/uncategorized//journal_content/56/10192/26188941/PUBLICATION//.
14. Edward J. Gildersleeve, Robert Vaßen. Thermally Sprayed Functional Coatings and Multilayers: A Selection of Historical Applications and Potential Pathways for Future Innovation Journal of Thermal Spray Technology. Pub. Date: 2023-04-27. https://www.x-mol.net/paper/article/1651623814354448384. DOI:10.1007/s11666-023-01587-1
15. Вплив вакуум плазмових покриттів на газоабразивну стійкість конструкційних елементів силових установок літальних апаратів військового призначення з титанових сплавів / Колесник В.І. та ін. Зб. наук. пр. ЦНДІ ЗС України. 2004. №1 (26). С. 199 -207.
16. Мірненко В.І. Вакуум-плазмовий метод нанесення багатофункціональних покриттів на лопатки компресора силових установок літальних апаратів військового призначення. Зб. наук. пр. “Труди академії”. 2004. №50. С. 276-282.
17. Рутковський А.В. Конструктивна міцність матеріалів з вакуум-плазмовими покриттями: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук. Київ, 2000. 17 с.
18. Shuja S.Z., Yilbas B.S. Laser melting of alumina-coated steel. AIChE Journal. 2011. 57. №9. P. 2547-2554.
19. Soma Raju K., Faisal N.H., Srinivasa Rao D., Joshi S.V., Sundararajan G. Electro-spark coatings for enchanced performance of twist drills. Surface and Coatings Technology. 2008. Vol. 202. №9. P. 1636-1644.
20. Аналіз міцностних характеристик електроіскрових покриттів / Токарук В.В. та ін. Проблеми тертя та зношування. 2021. №3 (92). C. 47-53.
21. Захист поверхонь тертя дискретними поверхнями / Марчук В. Є. та ін. Проблеми тертя та зношування. 2013. №2 (61). С. 80 – 87.
22. Варваров В.В. Підвищення ресурсу трибосистем в агрегатобудуванні переведенням їх в режим аномально низького тертя та зношування: дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: 05.02.04 / Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Харків, 2021. 192с.
23. Lopata L., Lyashenko B. The technology of electrocontact sintering аs an alternative to welding. Materials science of refractory compounds: materials 4th international samsonov memorial conference (May 21-23, 2014, Frantsevych Institute for Problems of Materials Science of NASU Kyiv, Ukraine). Kyiv, 2014. P. 95-96.
24. L. A. Lopata, V. M. Kulyzhskyi, O.V. Lopata, І.V. Smirnov Computational and experimental determination of the density and adhesion strength of powder coatings applied by the electrocontact method. Message 1. Sealing of coatings. Strength of materials. 2023. Vol. 55. No4. https://www.springer.com/journal/11223
25. Канарчук В.Є. та ін. Електроконтактне зміцнення як метод інженерії поверхні деталей транспортних засобів при їх виготовленні і відновленні. Вісник / Збірник наукових праць транспортного університету та транспортної академії України. 2001. Вип. №5. С. 3-6.
26. Патент України № 37465А. Електрод для електроконтактного припікання порошків. Лопата Л.А. Опубл. 15.05.2001. Бюл. №4.
27. Смирнов І.В., Лопата О.В., В.Ф. Мазанко Вплив електропластичного ефекту на дифузійні процеси при електроконтактному припіканні. Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2021): матеріали тез доповідей ХІ Міжнародної науково-практичної конференції (26 - 27 травня 2021 р. м. Чернігів). Чернігів: Національний університет "0Чернігівська політехніка". Том 2, С. 19-30. URL: https://conference-Chernihiv-polytechnic.com/materiali-konferentsiyi/kzyatps-2021/Tezy-2021-Part-2.pdf
28. Смирнов І.В., Лопата О.В., Зіньковський А.П. Кобзарь В.Л. Адгезійна міцність та залишкові напруження в покриттях, отриманих електроконтактним методом» Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем: матеріали XІІ Міжнар. наук.-практ. конф. (25 - 26 травня 2022 р., м. Чернігів). Чернігів, Національний університет «Чернігівська політехніка». 2022. Т. 2. С. 52-55. URL: chrome- extension//efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj /https://conference-chernihiv-polytechnik.com/wp-content/uploads 2023/03/Tezy-2022-Part-5-52.pdf
29. O. Lopata, I. Smirnov, A. Zinkovskii Dependence of the elastic modulus of powder coatings on their porosity in electrical contact hardening International Scientific Journal Problems of Tribology. Vol 26 No4/102 (2021) С. 28-33. DOI: https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-102-4.
Citations
1. Bondarenko, L.I. (1999). Porivnial'nyj analiz taktyko-tekhnichnykh kharakterystyk artylerijs'kykh system providnykh krain svitu ta Zbroienykh syl Ukrainy [Comparative analysis of the tactical and technical characteristics of the artillery systems of the leading countries of the world and the Armed Forces of Ukraine]. Zbirnyk uzahal'nenykh dovidkovo-analitychnykh materialiv - A collection of generalized reference and analytical materials, 45 [in Ukrainian].
2. Foss, C.F. (1996). Jane's tank fnd combat vehicle recognition guide. Glasgow: Harper Collins Puuplishers. 510 p.
3. Tereschenko, V.I. (2000). Deiaki problemy vyznachennia operatyvno-taktychnykh vymoh do perspektyvnykh zrazkiv artylerijs'koho ozbroiennia [Some problems of determining the operational and tactical requirements for perspective samples of artillery weapons]. Artylerijs'ke ta strilets'ke ozbroiennia - Artillery and small arms , 2, 5, 12-15 [in Ukrainian].
4. Bohuslaiev, O.V. (2002). Pidvyschennia zhyttievoho tsyklu osnaschennia na osnovi zakhysnykh tekhnolohij [Increasing the life cycle of equipment based on protective technologies]. Extended abstract of candidate’s thesis. Kharkiv [in Ukrainian].
5. MIrnenko, V.I. (2004). Zakhysni pokryttia na lopatkakh kompresora sylovykh ustanovok vijs'kovoho ryznachennia [Protective coatings on compressor blades of military-grade power plants]. Trudy Akademii - Proceedings of the Academy, 49, 222-227 [in Ukrainian].
6. Yuschenko, K.A. et al. (2007). Inzheneriia poverkhni [Surface engineering]. Kyiv, Naukova dumka [in Ukrainian].
7. Paschenko, V.M., Kuznietsov, V.D. & Solodkyj, S.P. (2006). Problemy efektyvnosti zakhysnykh pokryttiv u inzhenerii poverkhni mashyn i obladnannia [Problems of the effectiveness of protective coatings in surface engineering of machines and equipment]. Vestnyk Natsyonal'noho tekhnycheskoho unyversyteta Ukrayny «KPY» - Bulletin of the National Technical University of Ukraine "KPI" , 49, 178-187 [in Ukrainian].
8. Fesenko, A.H., Bechke, K.V. & Manzheliivs'kyj, S.V. (2015). Metody poverkhnevoho zmitsnennia u protsesi vyhotovlennia detalej mashyn [Methods of surface hardening in the process of manufacturing machine parts]. D.: RVV DNU [in Ukrainian].
9. Koval'ov M.F. et al. (2020). Znachennia metodiv obrobky vidnovlenykh poverkhon' v zabezpechenni ikh iakosti i resursu vidremontovanykh detalej [The importance of methods of processing restored surfaces in ensuring their quality and service life of repaired parts]. Surface engineering and product renovation: 20-a Mizhnarodna naukovo-tekhnichna konferentsiia (01–05 chervnia 2020 r.) - Proceedings of the 20th International Scientific and Technical Conference (40-43). Kyiv: ATM Ukrainy [in Ukrainian].
10. Dukhota, O.I. (2019). Naukovo-tekhnichni osnovy pidvyschennia dovhovichnosti detalej aviatsijnykh trybomekhanichnykh system za umov ikh fretynh-kontaktnoi vzaiemodii [Scientific and technical bases of increasing the durability of parts of aviation tribomechanical systems under the conditions of their fretting-contact interaction]. Doctor’s thesis. Kyiv [in Ukrainian].
11. Rop'iak, L.Ya. et al. (2021). Vplyv tekhnolohichnykh parametriv protsesu elektrokhimichnoho khromuvannia na ekspluatatsijni vlastyvosti pokryttiv [The influence of technological parameters of the electrochemical chromium plating process on the operational properties of coatings]. Visnyk Sums'koho natsional'noho ahrarnoho universytetu Seriia «Mekhanizatsiia ta avtomatyzatsiia vyrobnychykh protsesiv» - Bulletin of the Sumy National Agrarian University Series "Mechanization and automation of production processes",. 3 (45), 48-56 [in Ukrainian].
12. Lopata, O., Smirnov, I. & Vihilianska N. (2022). Use of steel gas thermal coatings to increase wear resistance of parts. Scientific Journal of TNTU (Tern), 105, 1, 108–117. DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.01.
13. Espallargas, N. (2015). Future Development of Thermal Spray Coatings., Elsevier Ltd. 286 p. https://www.asminternational.org/edfas/uncategorized//journal_content/56/10192/26188941/PUBLICATION//.
14. Edward J. Gildersleeve & Robert Vaßen. Thermally Sprayed Functional Coatings and Multilayers: A Selection of Historical Applications and Potential Pathways for Future Innovation Journal of Thermal Spray Technology. Pub. Date: 2023-04-27. DOI:10.1007/s11666-023-01587-1. https://www.x-mol.net/paper/article/1651623814354448384
15. Kolesnyk, V.I. et al. (2004). Vplyv vakuum plazmovykh pokryttiv na hazoabrazyvnu stijkist' konstruktsijnykh elementiv sylovykh ustanovok lital'nykh aparativ vijs'kovoho pryznachennia z tytanovykh splaviv [The influence of vacuum plasma coatings on the gas abrasion resistance of structural elements of power plants of military aircraft made of titanium alloys]. Zb. nauk. pr. TsNDI ZS Ukrainy - Coll. of science Ave. TsNDI of the Armed Forces of Ukraine, 1 (26), 199 -207 [in Ukrainian].
16. Mirnenko, V.I. (2004). Vakuum-plazmovyj metod nanesennia bahatofunktsional'nykh pokryttiv na lopatky kompresora sylovykh ustanovok lital'nykh aparativ vijs'kovoho pryznachennia [Vacuum-plasma method of applying multifunctional coatings on compressor blades of power plants of military aircraft]. Zb. nauk. pr. “Trudy akademii” - Coll. of science Ave. "Works of the Academy", 50, 276-282 [in Ukrainian].
17. Rutkovs'kyj, A.V. (2000). Konstruktyvna mitsnist' materialiv z vakuum-plazmovymy pokryttiamy [Structural strength of materials with vacuum-plasma coatings]. Extended abstract of candidate’s thesis. Kyiv [in Ukrainian].
18. Shuja, S.Z. & Yilbas, B.S. (2011). Laser melting of alumina-coated steel. AIChE Journal, 57, 9, 2547-2554.
19. Soma Raju K., Faisal, N.H., Srinivasa Rao D., Joshi S.V. & Sundararajan G. (2008). Electro-spark coatings for enchanced performance of twist drills. Surface and Coatings Technology, 202, 9, 1636-1644.
20. Tokaruk, V.V. et al. (2021). Analiz mitsnostnykh kharakterystyk elektroiskrovykh pokryttiv [Analysis of strength characteristics of electrospark coatings ]. Problemy tertia ta znoshuvannia - Friction and wear problems, 3 (92), 47-53 [in Ukrainian].
21. Marchuk, V. Ye. et al. (2013). Zakhyst poverkhon' tertia dyskretnymy poverkhniamy [Protection of friction surfaces with discrete surfaces]. Problemy tertia ta znoshuvannia - Friction and wear problems, 2 (61), 80 – 87 [in Ukrainian].
22. Varvarov, V.V. (2021). Pidvyschennia resursu trybosystem v ahrehatobuduvanni perevedenniam ikh v rezhym anomal'no nyz'koho tertia ta znoshuvannia [Increasing the resource of tribosystems in aggregate construction by transferring them to the mode of abnormally low friction and wear]. Candidate’s thesis. Kharkiv [in Ukrainian].
23. Lopata, L. & Lyashenko, B. (2014). The technology of electrocontact sintering as an alternative to welding. Materials science of refractory compounds: materials 4th international samsonov memorial conference (May 21-23, 2014, Frantsevych Institute for Problems of Materials Science of NASU Kyiv, Ukraine). Kyiv. 2014. P. 95-96.
24. Lopata, L. A., Kulyzhskyi, V. M., Lopata, O.V. & Smirnov I.V. (2023) Computational and experimental determination of the density and adhesion strength of powder coatings applied by the electrocontact method. Message 1. Sealing of coatings. Strength of materials, 55, 4 https://www.springer.com/journal/11223
25. Kanarchuk, V.Ye. et al. (2001). Elektrokontaktne zmitsnennia iak metod inzhenerii poverkhni detalej transportnykh zasobiv pry ikh vyhotovlenni i vidnovlenni [Electrocontact hardening as a method of surface engineering of vehicle parts during their manufacture and restoration]. Zbirnyk naukovykh prats' transportnoho universytetu ta transportnoi akademii Ukrainy - Bulletin / Collection of Scientific Works of the Transport University and Transport Academy of Ukraine, 5, 3-6 [in Ukrainian].
26. Patent Ukrayini № 37465A. Elektrod dlya elektrokontaktnogo pripikannya poroshkiv. Lopata L.A. Opubl. 15.05.2001. Byul. №4.
27. Smyrnov, I.V., Lopata, O.V. & Mazanko V.F. (2021). Vplyv elektroplastychnoho efektu na dyfuzijni protsesy pry elektrokontaktnomu prypikanni [Influence of the electroplastic effect on diffusion processes during electrocontact cauterization]. Comprehensive quality assurance of technological processes and systems (KZYATPS - 2021): ХІ Mizhnarodna naukovo-praktychna konferentsiia (26 - 27 travnia 2021 r.) – XI International Scientific and Practical Conference materials of abstracts of reports of (pp. 19-30). Chernihiv. Retrieved from: https://conference-Chernihiv-polytechnic.com/materiali-konferentsiyi/kzyatps-2021/Tezy-2021-Part-2.pdf [in Ukrainian].
28. Smyrnov, I.V., Lopata, O.V., Zin'kovs'kyj, A.P. & Kobzar', V.L. (2022). Adhezijna mitsnist' ta zalyshkovi napruzhennia v pokryttiakh, otrymanykh elektrokontaktnym metodom [Adhesion strength and residual stresses in coatings obtained by the electrocontact method]. Comprehensive quality assurance of technological processes and systems: XII Mizhnar. nauk.-prakt. konf. (25 - 26 travnia 2022 r.) - XII International science and practice conf (pp.52-55). Chernihiv. Retrieved from: chrome- extension//efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj /https://conference-chernihiv-polytechnik.com/wp-content/uploads 2023/03/Tezy-2022-Part-5-52.pdf [in Ukrainian].
29. O. Lopata, I. Smirnov & A. Zinkovskii (2021). Dependence of the elastic modulus of powder coatings on their porosity in electrical contact hardening International Scientific Journal Problems of Tribology, 26 , 4/102, 28-33 DOI: https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-102-4.